El estampado de metal es una pieza de precisión que se fabrica aplicando presión a una chapa con un troquel, lo que provoca que se deforme plásticamente.
Alta resistencia: la chapa-trabajada en frío presenta una resistencia a la tracción un 15%-20% mayor, lo que proporciona a las piezas estampadas una mayor capacidad de carga y resistencia a la deformación.
Buena consistencia: las piezas producidas con el mismo troquel logran una repetibilidad dimensional superior al 99,8 %, lo que garantiza una calidad constante y estable durante la producción en masa.
Ventaja del peso ligero: en comparación con las piezas fundidas tradicionales, el estampado de metal puede reducir el peso entre un 30% y un 50% al mismo tiempo que mantiene la estabilidad estructural, lo que contribuye a reducir el peso y el costo general del producto.
Producción de alta-eficiencia: los procesos modernos alcanzan tasas de producción de 20 a 50 piezas por minuto. Combinado con líneas de producción automatizadas, esto reduce significativamente los costos unitarios y mejora la eficiencia de la producción.
Mecanizado de troqueles de alta-precisión: las piezas estampadas de metal se mecanizan utilizando troqueles de alta-precisión, con errores de planitud de la superficie controlados dentro de ±0,05 mm, lo que garantiza la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Tratamiento de bordes y esquinas: Los bordes y esquinas están redondeados para eliminar eficazmente los riesgos de rebabas, mejorando la seguridad de las piezas y la experiencia del usuario.
Estructura típica: las piezas estampadas suelen incluir orificios de localización, nervaduras de refuerzo y áreas de formación de flexión. Los orificios de ubicación se utilizan para el ensamblaje y posicionamiento de piezas, las nervaduras de refuerzo mejoran la resistencia estructural y las áreas de formación de flexión cumplen con requisitos de forma específicos. Las tolerancias de los orificios suelen cumplir con los estándares de precisión IT8, lo que garantiza la intercambiabilidad de piezas y la precisión del ensamblaje.