El proceso de producción de piezas-en frío incluye principalmente los siguientes pasos:
- Preparación de la materia prima: seleccione alambre metálico adecuado, generalmente acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable. El diámetro debe determinarse en función de las dimensiones del producto final. El alambre necesita ser recocido para mejorar su plasticidad, facilitando su posterior procesamiento.
- Partición en frío: Introduzca el cable en una máquina de partida en frío, donde sufre deformación plástica a temperatura ambiente utilizando moldes. La máquina de estampación en frío utiliza moldes de múltiples-estaciones para formar gradualmente la pieza. Las estaciones comunes incluyen corte, pre-formado y formado final. Por ejemplo, la formación de cabezas de pernos puede requerir de 3 a 5 estaciones, con un rango de presión típicamente entre 50 y 200 toneladas.
- Roscado: Para piezas que requieren roscas (como pernos), las roscas se procesan utilizando una máquina laminadora de roscas o un laminador de roscas. Se recomienda controlar la velocidad de laminado del hilo entre 100 y 300 rpm para garantizar la precisión del hilo y la calidad de la superficie.
- Tratamiento térmico: realice un tratamiento de enfriamiento y revenido (como templado + revenido) de acuerdo con el material y los requisitos para mejorar la resistencia y la dureza. Por ejemplo, las piezas de acero al carbono se pueden templar a 850-900 grados y luego templar a 400-600 grados.
- Tratamiento de superficies: los métodos comunes incluyen electro-galvanización, galvanización en caliente-y recubrimiento Dacromet para mejorar la resistencia a la corrosión. El espesor de la capa galvanizada por inmersión en caliente- suele ser de 40 a 80 μm y la temperatura de inmersión debe controlarse en alrededor de 450 grados.
- Inspección y Embalaje: Se prueban dimensiones, dureza, torque, etc. Después de pasar la inspección, las piezas se empaquetan según los requisitos (por ejemplo, en cajas o bolsas).
