La tecnología de cabezal en frío tiene ventajas integrales sobresalientes en términos de economía, eficiencia, rendimiento y protección ambiental, y se ha convertido en la tecnología principal para la fabricación de piezas estándar modernas y sujetadores irregulares.
Utilización de material extremadamente alta: el cabezal en frío es un proceso de corte casi-cero-, que logra una tasa de utilización de material del 85 % al 99 %, muy superior a la de los procesos de corte (normalmente, solo del 40 % al 54 %).
Eficiencia de producción significativamente mayor: las máquinas de estampación en frío de múltiples estaciones pueden realizar múltiples procesos simultáneamente, logrando una eficiencia de producción entre 25 y 30 veces mayor que los procesos de corte. Los modelos de alta-velocidad pueden alcanzar más de 300 piezas/minuto.
Propiedades mecánicas superiores: durante el tratamiento en frío, las fibras metálicas permanecen continuas y sin cortar, formando una estructura aerodinámica, acompañada de endurecimiento por trabajo. Esto aumenta la resistencia a la tracción entre un 10% y un 30% y prolonga significativamente la vida a la fatiga.
Adecuado para automatización y producción en masa. Las piezas-forjadas en frío son en su mayoría estructuras simétricas, lo que facilita una producción de alta-velocidad y totalmente automatizada con una tasa de defectos tan baja como el 0,8%.
Ahorro de energía-, respetuoso con el medio ambiente y de bajo-coste. La formación a temperatura ambiente-no requiere calefacción, lo que resulta en un bajo consumo de energía; reduce el desperdicio de corte, alineándose con las tendencias de fabricación ecológica; y reduce el costo unitario en más del 40% en comparación con el mecanizado.
